Aký druh špeciálneho materiálu sa použije v olejových a plynových CNC strojoch?
CNC obrábané diely používané v ropnom a plynárenskom priemysle vyžadujú špeciálne materiály, ktoré vydržia vysokotlakové, vysokoteplotné a korozívne prostredie.Tu sú niektoré zo špeciálnych materiálov bežne používaných v olejových a plynových CNC obrábaných dieloch spolu s ich materiálovými kódmi:
Inconel je rodina superzliatin na báze niklu a chrómu, ktoré sú známe svojou vynikajúcou odolnosťou voči korózii, vysokým teplotám a vysokému tlaku.Inconel 625 je najbežnejšie používaná zliatina Inconel v ropnom a plynárenskom priemysle.
1
Monel je zliatina niklu a medi, ktorá ponúka vynikajúcu odolnosť voči korózii a vysokoteplotnému prostrediu.Často sa používa v ropných a plynových aplikáciách, kde je prítomná morská voda.
2
Hastelloy je rodina zliatin na báze niklu, ktoré ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči korózii a vysokoteplotnému prostrediu.Hastelloy C276 sa bežne používa v ropných a plynových aplikáciách, kde sa vyžaduje odolnosť voči drsným chemikáliám, zatiaľ čo Hastelloy C22 sa často používa v aplikáciách s kyslým plynom.
3
Duplexná nehrdzavejúca oceľ je typ nehrdzavejúcej ocele, ktorá má dvojfázovú mikroštruktúru pozostávajúcu z austenitickej aj feritickej fázy.Táto kombinácia fáz poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, vysokú pevnosť a húževnatosť, vďaka čomu je ideálna na použitie v ropných a plynových aplikáciách.
4
Titán je ľahký a korózii odolný kov, ktorý sa často používa v ropných a plynových aplikáciách, ktoré vyžadujú vysoký pomer pevnosti k hmotnosti.Titán 5. triedy je najbežnejšie používaná zliatina titánu v ropnom a plynárenskom priemysle.
5
Uhlíková oceľ je typ ocele, ktorá obsahuje uhlík ako hlavný legujúci prvok.AISI 4130 je nízkolegovaná oceľ, ktorá ponúka dobrú pevnosť a húževnatosť, vďaka čomu je vhodná na použitie v ropných a plynových aplikáciách, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť.
6
Pri výbere materiálu pre olejové a plynové CNC obrábané diely je dôležité zvážiť špecifické požiadavky aplikácie, ako je tlak, teplota a odolnosť proti korózii.Materiál sa musí vyberať starostlivo, aby sa zabezpečilo, že diel vydrží očakávané zaťaženie a podmienky prostredia a poskytne spoľahlivý výkon počas plánovanej životnosti.
| Normálny olejový materiál | Kód materiálu oleja |
| Zliatina niklu | AGE 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Nehrdzavejúca oceľ | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetická nehrdzavejúca oceľ | 15-15LC,P530,Dataloy 2 |
| Legovaná oceľ | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Zliatina medi | AMPC 45,TOUGHMET,MOSADZ C36000,MOSAZ C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Zliatina titánu | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Zliatiny na báze kobaltu | STELLITE 6, MP35N |
Aký druh špeciálneho materiálu sa použije v olejových a plynových CNC strojoch?
Špeciálne závity používané v olejových a plynových CNC obrábaných dieloch musia byť navrhnuté tak, aby spĺňali špecifické požiadavky aplikácie, ako je vysoký tlak, vysoká teplota a drsné podmienky prostredia.Medzi najčastejšie používané vlákna v ropnom a plynárenskom priemysle patria:
Závity API Buttress majú štvorcový tvar závitu so 45-stupňovým zaťaženým bokom a 5-stupňovým bodným bokom.Sú navrhnuté pre aplikácie s vysokým krútiacim momentom a dokážu vydržať vysoké axiálne zaťaženie.API Okrúhle závity majú tvar zaobleného závitu a používajú sa na závitové spojenia, ktoré vyžadujú časté cykly vytvárania a lámania.API Modified Round závity majú mierne zaoblený tvar závitu s upraveným uhlom stúpania.Používajú sa v aplikáciách, ktoré vyžadujú zvýšenú odolnosť proti únave.
1
Prémiové závity sú patentované konštrukcie závitov, ktoré sa používajú vo vysokotlakových a vysokoteplotných aplikáciách.Príklady zahŕňajú vlákna VAM, Tenaris Blue a Hunting XT.Tieto závity majú zvyčajne tvar kužeľového závitu, ktorý poskytuje tesné utesnenie a vysokú odolnosť proti odieraniu a korózii.Často majú tiež tesnenie kov na kov, ktoré zvyšuje ich tesniaci výkon.
2
Závity Acme majú tvar lichobežníkového závitu s 29-stupňovým uhlom závitu.Bežne sa používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysoký krútiaci moment a axiálnu zaťažiteľnosť.Závity Acme sa často používajú v nástrojoch na vŕtanie, ako aj v hydraulických valcoch a vodiacich skrutkách.
3
Trapézové závity majú tvar lichobežníkového závitu s 30-stupňovým uhlom závitu.Sú podobné závitom Acme, ale majú iný uhol závitu.Trapézové závity sa bežne používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú krútiaci moment a axiálnu zaťažiteľnosť.
4
Oporné závity majú štvorcový tvar závitu, pričom jedna strana má uhol závitu 45 stupňov a druhá strana má plochý povrch.Bežne sa používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú axiálnu zaťažiteľnosť a odolnosť proti únavovému zlyhaniu.Podperné závity sa často používajú v ústiach vrtov, potrubí a ventilov.
5
Regenerovať odozvu
Pri výbere závitu pre olejové a plynové CNC obrábané diely je dôležité zvážiť špecifické požiadavky aplikácie a vybrať závit, ktorý odolá očakávanému zaťaženiu a podmienkam prostredia.Je tiež dôležité zabezpečiť, aby bol závit vyrobený podľa príslušných noriem a špecifikácií, aby sa zabezpečila kompatibilita s ostatnými komponentmi v systéme.
Tu je špeciálne vlákno pre referenciu:
| Typ olejového závitu | Špeciálna povrchová úprava oleja |
| Vlákno UNRC | Vákuové zváranie elektrónovým lúčom |
| UNRF vlákno | Karbid niklu a volfrámu striekaný plameňom (HOVF). |
| TC vlákno | Pokovovanie medi |
| Vlákno API | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Špirálová niť | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Štvorcový závit |
|
| Podperná niť |
|
| Špeciálna podperná niť |
|
| Závit OTIS SLB |
|
| NPT vlákno |
|
| Rp(PS)Vlákno |
|
| RC(PT)závit |
Aký druh špeciálnej povrchovej úpravy sa použije v olejových a plynových CNC strojoch?
Povrchová úprava CNC obrábaných dielov je dôležitým aspektom zabezpečenia ich funkčnosti, odolnosti a životnosti v náročných podmienkach ropného a plynárenského priemyslu.Existuje niekoľko typov povrchových úprav, ktoré sa bežne používajú v tomto odvetví, vrátane:
Povlaky, ako je niklovanie, chrómovanie a eloxovanie, môžu obrábaným častiam poskytnúť zvýšenú odolnosť proti korózii.Tieto povlaky môžu tiež zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a mazanie dielov.
1
Pasivácia je proces používaný na odstránenie nečistôt a nečistôt z povrchu obrábaných dielov.Tento proces vytvára na povrchu dielu ochrannú vrstvu, ktorá zvyšuje jeho odolnosť proti korózii.
2
Otryskávanie je proces, ktorý zahŕňa bombardovanie povrchu opracovaných dielov malými kovovými guľôčkami.Tento proces môže zvýšiť tvrdosť povrchu dielov, znížiť riziko únavového zlyhania a zlepšiť ich odolnosť proti korózii.
3
Elektroleštenie je proces, ktorý zahŕňa použitie elektrického prúdu na odstránenie tenkej vrstvy materiálu z povrchu obrábaných dielov.Tento proces môže zlepšiť povrchovú úpravu dielov, znížiť riziko korózneho praskania pod napätím a zlepšiť ich odolnosť voči korózii.
4
Fosfátovanie je proces, ktorý zahŕňa potiahnutie povrchu obrábaných dielov vrstvou fosfátu.Tento proces môže zlepšiť priľnavosť farieb a iných náterov, ako aj poskytnúť zvýšenú odolnosť proti korózii.
5
Je dôležité zvoliť vhodnú povrchovú úpravu na základe konkrétnej aplikácie a prevádzkových podmienok CNC obrábaných dielov v ropnom a plynárenskom priemysle.Tým sa zabezpečí, že diely budú schopné odolať drsným podmienkam a účinne a efektívne vykonávať svoju zamýšľanú funkciu.
HVAF (vysokorýchlostné vzduchové palivo) & HVOF (vysokorýchlostné kyslíkové palivo)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) a HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) sú dve pokročilé technológie povrchovej úpravy, ktoré sa bežne používajú v ropnom a plynárenskom priemysle.Tieto techniky zahŕňajú zahrievanie práškového materiálu a jeho zrýchlenie na vysoké rýchlosti pred jeho ukladaním na povrch obrábanej časti.Vysoká rýchlosť práškových častíc vedie k hustému a pevne priľnavému povlaku, ktorý ponúka vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, erózii a korózii.
HVOF
HVAF
Povlaky HVAF a HVOF možno použiť na zlepšenie výkonu a životnosti CNC obrábaných dielov v ropnom a plynárenskom priemysle.Niektoré z výhod HVAF a HVOF náterov zahŕňajú:
1.Odolnosť proti korózii: Povlaky HVAF a HVOF môžu poskytnúť vynikajúcu odolnosť proti korózii obrábaným dielom používaným v drsnom prostredí ropného a plynárenského priemyslu.Tieto nátery môžu chrániť povrch dielov pred vystavením korozívnym chemikáliám, vysokým teplotám a vysokým tlakom.
2.Odolnosť proti opotrebovaniu: Povlaky HVAF a HVOF môžu poskytnúť vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu obrábaným dielom používaným v ropnom a plynárenskom priemysle.Tieto povlaky môžu chrániť povrch dielov pred opotrebovaním v dôsledku oderu, nárazu a erózie.
3.Vylepšená mazivosť: Povlaky HVAF a HVOF môžu zlepšiť mazivosť obrábaných dielov používaných v ropnom a plynárenskom priemysle.Tieto povlaky môžu znížiť trenie medzi pohyblivými časťami, čo môže viesť k zlepšeniu účinnosti a zníženiu opotrebovania.
4.Tepelná odolnosť: Povlaky HVAF a HVOF môžu poskytnúť vynikajúcu tepelnú odolnosť obrábaným dielom používaným v ropnom a plynárenskom priemysle.Tieto povlaky môžu chrániť diely pred tepelným šokom a tepelným cyklovaním, čo môže viesť k prasknutiu a poruche.
5.Stručne povedané, nátery HVAF a HVOF sú pokročilé technológie povrchového náteru, ktoré môžu poskytnúť vynikajúcu ochranu CNC obrábaným dielom používaným v ropnom a plynárenskom priemysle.Tieto nátery môžu zlepšiť výkon, odolnosť a životnosť dielov, čo vedie k zlepšeniu účinnosti a zníženiu nákladov na údržbu.