Aký druh špeciálneho materiálu sa použije v CNC obrábaných dieloch pre ropu a plyn?
CNC obrábané diely používané v ropnom a plynárenskom priemysle vyžadujú špeciálne materiály, ktoré odolávajú vysokému tlaku, vysokej teplote a korozívnemu prostrediu. Tu sú niektoré zo špeciálnych materiálov bežne používaných v CNC obrábaných dieloch v ropnom a plynárenskom priemysle spolu s ich kódmi materiálov:
Inconel je skupina superzliatin na báze niklu a chrómu, ktoré sú známe svojou vynikajúcou odolnosťou voči korózii, vysokým teplotám a vysokému tlaku. Inconel 625 je najbežnejšie používanou zliatinou Inconel v ropnom a plynárenskom priemysle.
1
Monel je zliatina niklu a medi, ktorá ponúka vynikajúcu odolnosť voči korózii a vysokým teplotám. Často sa používa v ropnom a plynárenskom priemysle, kde je prítomná morská voda.
2
Hastelloy je skupina zliatin na báze niklu, ktoré ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči korózii a vysokým teplotám. Hastelloy C276 sa bežne používa v ropnom a plynárenskom priemysle, kde sa vyžaduje odolnosť voči agresívnym chemikáliám, zatiaľ čo Hastelloy C22 sa často používa v kyslých plynoch.
3
Duplexná nehrdzavejúca oceľ je typ nehrdzavejúcej ocele s dvojfázovou mikroštruktúrou pozostávajúcou z austenitickej aj feritickej fázy. Táto kombinácia fáz poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, vysokú pevnosť a húževnatosť, vďaka čomu je ideálna na použitie v ropnom a plynárenskom priemysle.
4
Titán je ľahký a odolný voči korózii kov, ktorý sa často používa v ropnom a plynárenskom priemysle, kde sa vyžaduje vysoký pomer pevnosti k hmotnosti. Titán triedy 5 je najbežnejšie používanou titánovou zliatinou v ropnom a plynárenskom priemysle.
5
Uhlíková oceľ je typ ocele, ktorá obsahuje uhlík ako hlavný legujúci prvok. AISI 4130 je nízkolegovaná oceľ, ktorá ponúka dobrú pevnosť a húževnatosť, vďaka čomu je vhodná na použitie v ropnom a plynárenskom priemysle, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť.
6
Pri výbere materiálu pre CNC obrábané súčiastky pre ropný a plynárenský priemysel je dôležité zvážiť špecifické požiadavky aplikácie, ako je tlak, teplota a odolnosť voči korózii. Materiál sa musí starostlivo vybrať, aby sa zabezpečilo, že súčiastka odolá očakávanému zaťaženiu a podmienkam prostredia a bude poskytovať spoľahlivý výkon počas plánovanej životnosti.
| Normálny olejový materiál | Kód olejového materiálu |
| Niklová zliatina | VEK 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Nerezová oceľ | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetická nehrdzavejúca oceľ | 15-15LC, P530, zliatina dát 2 |
| Legovaná oceľ | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Zliatina medi | AMPC 45, TVRDÝ, MOSADZ C36000, MOSADZ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titánová zliatina | CP TITÁN GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Zliatiny na báze kobaltu | STELLIT 6,MP35N |
Aký druh špeciálneho materiálu sa použije v CNC obrábaných dieloch pre ropu a plyn?
Špeciálne závity používané v CNC obrábaných dieloch v ropnom a plynárenskom priemysle musia byť navrhnuté tak, aby spĺňali špecifické požiadavky aplikácie, ako je vysoký tlak, vysoká teplota a drsné environmentálne podmienky. Medzi najbežnejšie používané závity v ropnom a plynárenskom priemysle patria:
Závity API Buttress majú štvorcový tvar závitu so 45-stupňovým zaťažovacím bokom a 5-stupňovým zapichovacím bokom. Sú určené pre aplikácie s vysokým krútiacim momentom a odolávajú vysokému axiálnemu zaťaženiu. Okrúhle závity API majú zaoblený tvar závitu a používajú sa pre závitové spoje, ktoré vyžadujú časté cykly zapínania a vypínania. Modifikované okrúhle závity API majú mierne zaoblený tvar závitu s upraveným uhlom nábehu. Používajú sa v aplikáciách, ktoré vyžadujú zvýšenú odolnosť proti únave.
1
Prémiové závity sú proprietárne konštrukcie závitov, ktoré sa používajú vo vysokotlakových a vysokoteplotných aplikáciách. Medzi príklady patria závity VAM, Tenaris Blue a Hunting XT. Tieto závity majú zvyčajne kužeľovitý tvar závitu, ktorý poskytuje tesné utesnenie a vysokú odolnosť voči oderu a korózii. Často majú tiež tesnenie kov na kov, ktoré zlepšuje ich tesniaci výkon.
2
Závity Acme majú lichobežníkový tvar s uhlom závitu 29 stupňov. Bežne sa používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysoký krútiaci moment a axiálnu zaťažiteľnosť. Závity Acme sa často používajú vo vŕtacích nástrojoch, ako aj v hydraulických valcoch a vodiacich skrutkách.
3
Trapézové závity majú lichobežníkový tvar závitu s 30-stupňovým uhlom závitu. Sú podobné závitom Acme, ale majú iný uhol závitu. Trapézové závity sa bežne používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysoký krútiaci moment a axiálnu zaťažiteľnosť.
4
Oporné závity majú štvorcový tvar závitu, pričom jedna strana má uhol závitu 45 stupňov a druhá strana má plochý povrch. Bežne sa používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú axiálnu únosnosť a odolnosť voči únavovému porušeniu. Oporné závity sa často používajú v ústiach vrtov, potrubiach a ventiloch.
5
Regenerovať odpoveď
Pri výbere závitu pre CNC obrábané súčiastky pre ropný a plynárenský priemysel je dôležité zvážiť špecifické požiadavky aplikácie a vybrať si závit, ktorý odolá očakávanému zaťaženiu a podmienkam prostredia. Je tiež dôležité zabezpečiť, aby bol závit vyrobený podľa príslušných noriem a špecifikácií, aby sa zabezpečila kompatibilita s ostatnými komponentmi v systéme.
Tu je nejaká špeciálna téma pre referenciu:
| Typ olejového závitu | Špeciálna povrchová úprava olejom |
| Vlákno OSN | Zváranie elektrónovým lúčom vo vákuu |
| Vlákno UNRF | Nikel-volfrámový karbid striekaný plameňom (HOVF) |
| Vlákno TC | Medené pokovovanie |
| Vlákno API | HVAF (vysokorýchlostné vzduchové palivo) |
| Špirálová niť | HVOF (vysokorýchlostný kyslíko-palivový systém) |
| Štvorcový závit |
|
| Podperný závit |
|
| Špeciálny oporný závit |
|
| Závit OTIS SLB |
|
| Závit NPT |
|
| Vlákno Rp(PS) |
|
| Závit RC(PT) |
Aký druh špeciálnej povrchovej úpravy sa použije pri CNC obrábaných dieloch pre ropný a plynárenský priemysel?
Povrchová úprava CNC obrábaných dielov je dôležitým aspektom zabezpečenia ich funkčnosti, odolnosti a dlhej životnosti v náročných podmienkach ropného a plynárenského priemyslu. V tomto odvetví sa bežne používa niekoľko typov povrchových úprav, vrátane:
Povrchové úpravy ako nikel, chróm a eloxovanie môžu zabezpečiť zvýšenú odolnosť obrábaných dielov proti korózii. Tieto povlaky môžu tiež zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a mazivosť dielov.
1
Pasivácia je proces používaný na odstránenie nečistôt a kontaminantov z povrchu obrábaných dielov. Tento proces vytvára na povrchu dielu ochrannú vrstvu, ktorá zvyšuje jeho odolnosť voči korózii.
2
Kuľkovanie je proces, pri ktorom sa povrch obrábaných dielov bombarduje malými kovovými guľôčkami. Tento proces môže zvýšiť tvrdosť povrchu dielov, znížiť riziko únavového zlyhania a zlepšiť ich odolnosť voči korózii.
3
Elektrolytické leštenie je proces, pri ktorom sa pomocou elektrického prúdu odstraňuje tenká vrstva materiálu z povrchu obrábaných dielov. Tento proces môže zlepšiť povrchovú úpravu dielov, znížiť riziko vzniku koróznych praskaní v dôsledku napätia a zlepšiť ich odolnosť voči korózii.
4
Fosfátovanie je proces, pri ktorom sa povrch obrábaných dielov poťahuje vrstvou fosfátu. Tento proces môže zlepšiť priľnavosť farieb a iných náterov, ako aj poskytnúť zvýšenú odolnosť proti korózii.
5
Je dôležité zvoliť vhodnú povrchovú úpravu na základe špecifického použitia a prevádzkových podmienok CNC obrábaných dielov v ropnom a plynárenskom priemysle. Tým sa zabezpečí, že diely budú schopné odolávať náročným podmienkam a efektívne a účinne vykonávať svoju zamýšľanú funkciu.
HVAF (vysokorýchlostné vzduchové palivo) a HVOF (vysokorýchlostné kyslíkové palivo)
HVAF (vysokorýchlostné vzduchové palivo) a HVOF (vysokorýchlostné kyslíkové palivo) sú dve pokročilé technológie povrchových úprav, ktoré sa bežne používajú v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto techniky zahŕňajú zahrievanie práškového materiálu a jeho zrýchlenie na vysoké rýchlosti pred jeho nanesením na povrch obrábaného dielu. Vysoká rýchlosť častíc prášku vedie k hustému a pevne priľnavému povlaku, ktorý ponúka vynikajúcu odolnosť voči opotrebovaniu, erózii a korózii.
HVOF
HVAF
Povlaky HVAF a HVOF sa dajú použiť na zlepšenie výkonu a životnosti CNC obrábaných dielov v ropnom a plynárenskom priemysle. Medzi výhody povlakov HVAF a HVOF patria:
1.Odolnosť proti korózii: Povlaky HVAF a HVOF môžu poskytnúť vynikajúcu odolnosť proti korózii obrábaným dielom používaným v náročných prostrediach ropného a plynárenského priemyslu. Tieto povlaky môžu chrániť povrch dielov pred vystavením korozívnym chemikáliám, vysokým teplotám a vysokým tlakom.
2.Odolnosť proti opotrebovaniu: Povlaky HVAF a HVOF môžu poskytnúť vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu obrábaných dielov používaných v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto povlaky môžu chrániť povrch dielov pred opotrebovaním v dôsledku oderu, nárazu a erózie.
3.Zlepšená mazacia schopnosť: Povlaky HVAF a HVOF môžu zlepšiť mazaciu schopnosť obrábaných dielov používaných v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto povlaky môžu znížiť trenie medzi pohyblivými časťami, čo môže viesť k zlepšeniu účinnosti a zníženiu opotrebenia.
4.Tepelná odolnosť: Povlaky HVAF a HVOF môžu poskytnúť vynikajúcu tepelnú odolnosť obrábaným dielom používaným v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto povlaky môžu chrániť diely pred tepelnými šokmi a tepelnými cyklami, ktoré môžu viesť k praskaniu a poruche.
5.Stručne povedané, povlaky HVAF a HVOF sú pokročilé technológie povrchových úprav, ktoré dokážu poskytnúť vynikajúcu ochranu CNC obrábaným dielom používaným v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto povlaky môžu zlepšiť výkon, odolnosť a životnosť dielov, čo vedie k zvýšenej účinnosti a zníženiu nákladov na údržbu.