Aký druh špeciálneho materiálu použije pri opracovaných dieloch CNC oleja a plynu?
CNC opracované diely používané v ropnom a plynárenskom priemysle vyžadujú špeciálne materiály, ktoré vydržia vysokotlakové, vysoké teplotné a korozívne prostredie. Tu sú niektoré zo špeciálnych materiálov, ktoré sa bežne používajú v olejových a plynových CNC opracovaných častiach spolu s ich materiálovými kódmi:
Inconel je rodina superlialch založených na nikel-chromium, ktoré sú známe svojou vynikajúcou odolnosťou voči korózii, vysokým teplotám a vysokotlakovým prostrediam. Inconel 625 je najbežnejšie používaná zliatina Inconel v ropnom a plynárenskom priemysle.
1
Monel je zliatina niklu, ktorá ponúka vynikajúcu odolnosť voči korózii a vysokoteplotným prostrediam. Často sa používa v aplikáciách ropy a plynu, kde je prítomná morská voda.
2
Hastelloy je rodina zliatin založených na nikle, ktoré ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči korózii a vysokoteplotným prostrediam. Hastelloy C276 sa bežne používa v aplikáciách ropy a plynu, kde sa vyžaduje odolnosť voči tvrdým chemikáliám, zatiaľ čo Hastelloy C22 sa často používa v aplikáciách kyslého plynu.
3
Duplexová nehrdzavejúca oceľ je typ nehrdzavejúcej ocele, ktorá má dvojfázovú mikroštruktúru, ktorá pozostáva z austenitických aj feritických fáz. Táto kombinácia fáz poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, vysokú pevnosť a húževnatosť, vďaka čomu je ideálna na použitie v aplikáciách ropy a plynu.
4
Titanium je ľahký a korózny rezistentný kov, ktorý sa často používa v aplikáciách ropy a plynu, ktoré si vyžadujú vysoký pomer pevnosti k hmotnosti. Titanium 5. stupňa je najbežnejšie používanou zliatinou titánu v ropnom a plynárenskom priemysle.
5
Uhlíková oceľ je typ ocele, ktorá obsahuje uhlík ako hlavný prvok legovania. AISI 4130 je oceľ s nízkym zliatinou, ktorá ponúka dobrú pevnosť a húževnatosť, vďaka čomu je vhodná na použitie v aplikáciách ropy a plynu, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť.
6
Pri výbere materiálu pre ropné a plynové CNC opracované časti je dôležité zvážiť konkrétne požiadavky na aplikáciu, ako je tlak, teplota a odolnosť proti korózii. Materiál sa musí starostlivo zvoliť, aby sa zabezpečilo, že časť vydrží očakávané zaťaženie a podmienky prostredia a poskytne spoľahlivý výkon počas zamýšľanej životnosti.
| Normálny materiál | Kód |
| Zliatina niklu | Vo veku 925, Inconel 718 (120,125 150,160 ksi), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Nehrdzavejúca oceľ | 9Cr, 13Cr, Super 13Cr, 410Sstann, 15-5ph H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetická nehrdzavejúca oceľ | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Zliatinová oceľ | S-7 8620, SAE 5210 4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Zliatina | AMPC 45, Toughmet, BRASS C36000, BRASS C26000, BECU C17200, C17300 |
| Zliatina | CP Titanium Gr.4, TI-6AI-4V, |
| Zliatiny | Stellite 6, mp35n |
Aký druh špeciálneho materiálu použije pri opracovaných dieloch CNC oleja a plynu?
Špeciálne vlákna používané v ropných a plynových CNC opracovaných dieloch musia byť navrhnuté tak, aby vyhovovali špecifickým požiadavkám aplikácie, ako sú vysoké tlakové, vysoké teploty a tvrdé podmienky prostredia. Medzi najbežnejšie používané vlákna v ropnom a plynárenskom priemysle patrí:
Vlákna API Buttress majú tvar štvorcovej vlákna s bokom zaťaženia 45 stupňov a 5-stupňovým bodným bokom. Sú navrhnuté pre vysoké kočné aplikácie a vydrží vysoké axiálne zaťaženie. Zapojené závity API majú zaokrúhlený tvar vlákna a používajú sa na závitové pripojenia, ktoré si vyžadujú časté cykly výroby a zlomenia. Kruhové závity upravené API majú mierne zaoblený tvar vlákna s upraveným uhlom olova. Používajú sa v aplikáciách, ktoré si vyžadujú zlepšenú rezistenciu na únavu.
1
Prémiové vlákna sú proprietárne konštrukcie vlákien, ktoré sa používajú vo vysokotlakových, vysokoteplotných aplikáciách. Príklady zahŕňajú VAM, Tenaris Blue a Loving XT vlákna. Tieto vlákna majú zvyčajne zúženú formu vlákna, ktorá poskytuje tesné tesnenie a vysoký odpor voči galovaniu a korózii. Často majú tiež tesnenie kov-kov, ktoré zvyšuje ich tesniaci výkon.
2
Závity ACME majú lichobežnú vlákno s 29-stupňovým uhlom vlákna. Bežne sa používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú kapacitu vysokého krútiaceho momentu a kapacitu axiálneho zaťaženia. Závesy ACME sa často používajú v nástrojoch na vŕtanie dierok, ako aj v hydraulických valcoch a olovených skrutkách.
3
Trapezoidálne vlákna majú lichobežnú formu vlákna s 30 stupňom obsahujúcim uhol závitu. Sú podobné ako vlákna ACME, ale majú iný uhol vlákna. Trapezoidálne vlákna sa bežne používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú kapacitu krútiaceho momentu a kapacitu axiálneho zaťaženia.
4
Závity Buttress majú tvar štvorcovej vlákna s jednou stranou s uhlom závitu 45 stupňov a druhou stranou, ktorá má rovný povrch. Bežne sa používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú kapacitu axiálneho zaťaženia a odolnosť proti zlyhaniu únavy. Vlákna Buttress sa často používajú vo vrtoch, potrubiach a ventiloch.
5
Regenerovaná reakcia
Pri výbere vlákna pre olej a plyn CNC opracované diely je dôležité zvážiť konkrétne požiadavky na aplikáciu a zvoliť vlákno, ktoré vydrží očakávané zaťaženie a podmienky prostredia. Je tiež dôležité zabezpečiť, aby sa vlákno vyrába podľa príslušných noriem a špecifikácií, aby sa zabezpečila kompatibilita s inými komponentmi v systéme.
Tu nejaké špeciálne vlákno pre referenciu:
| Typu | Olej špeciálne povrchové ošetrenie |
| Vlákno | Zváranie vákuového elektrónového lúča |
| Vlákno UNRF | Plameň nastriekaný (HOVF) karbid volfrámu niklu |
| TC vlákno | Pokovovanie medi |
| Vlákno API | HVAF (vysokorýchlostné vzduchové palivo) |
| Špirálová vlákno | HVOF (vysoká rýchlosť kyslíka) |
| Štvorcová vlákno |
|
| Vlákno |
|
| Špeciálne vlákno Buttress |
|
| Vlákno OTIS SLB |
|
| NPT |
|
| Vlákno RP (PS) |
|
| Vlákno RC (PT) |
Aký druh špeciálneho povrchového ošetrenia sa použije v olejových a plynových opracovaných častiach?
Povrchové ošetrenie CNC opracovaných častí je dôležitým aspektom zabezpečenia ich funkčnosti, trvanlivosti a dlhovekosti v tvrdých podmienkach ropného a plynárenského priemyslu. Existuje niekoľko typov povrchových ošetrení, ktoré sa v tomto odvetví bežne používajú, vrátane:
Povlaky, ako je pokovovanie niklu, chrómované pokovovanie a eloxizácia, môžu poskytnúť zvýšenú odolnosť proti korózii voči opracovaným častiam. Tieto povlaky môžu tiež zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu a mazanie častí.
1
Pasivácia je proces používaný na odstránenie nečistôt a kontaminantov z povrchu opracovaných častí. Tento proces vytvára ochrannú vrstvu na povrchu časti, ktorá zvyšuje jej odolnosť proti korózii.
2
Shot Peening je proces, ktorý zahŕňa bombardovanie povrchu opracovaných častí s malými kovovými guľôčkami. Tento proces môže zvýšiť povrchovú tvrdosť častí, znížiť riziko zlyhania únavy a zlepšiť ich odolnosť voči korózii.
3
Elektropolovanie je proces, ktorý zahŕňa použitie elektrického prúdu na odstránenie tenkej vrstvy materiálu z povrchu opracovaných častí. Tento proces môže zlepšiť povrchovú úpravu častí, znížiť riziko praskania korózie napätia a zlepšiť ich odolnosť voči korózii.
4
Fosfát je proces, ktorý zahŕňa poťahovanie povrchu opracovaných častí vrstvou fosfátu. Tento proces môže zlepšiť adhéziu farieb a iných povlakov, ako aj poskytnúť zvýšenú odolnosť proti korózii.
5
Je dôležité zvoliť vhodné povrchové ošetrenie na základe špecifických aplikácií a prevádzkových podmienok CNC opracovaných častí v ropnom a plynárenskom priemysle. Tým sa zabezpečí, že časti sú schopné vydržať tvrdé podmienky a efektívne a efektívne vykonávať svoju zamýšľanú funkciu.
HVAF (vysokorýchlostné vzduchové palivo) a HVOF (vysokovýkonné kyslíkové palivo)
HVAF (vysokorýchlostné vzduchové palivo) a HVOF (vysokorýchlostné kyslíkové palivo) sú dve pokročilé technológie povrchového povlaku, ktoré sa bežne používajú v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto techniky zahŕňajú zahrievanie práškového materiálu a jeho zrýchlenie na vysoké rýchlosti pred jeho uložením na povrch opracovanej časti. Vysoká rýchlosť práškových častíc vedie k hustému a pevne adherentnému povlaku, ktorý ponúka vynikajúcu odolnosť voči opotrebovaniu, erózii a korózii.
Hvof
HVAF
HVAF a HVOF povlaky sa môžu použiť na zlepšenie výkonu a životnosti CNC opracovaných častí v ropnom a plynárenskom priemysle. Niektoré z výhod povlakov HVAF a HVOF zahŕňajú:
1.Odolnosť proti korózii: povlaky HVAF a HVOF môžu poskytnúť vynikajúcu odolnosť proti korózii voči opracovaným častiam používaným v drsnom prostredí ropného a plynárenského priemyslu. Tieto povlaky môžu chrániť povrch častí pred vystavením korozívnym chemikáliám, vysokým teplotám a vysokým tlakom.
2.Odolnosť voči opotrebeniu: HVAF a HVOF povlaky môžu zabezpečiť vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu voči opracovaným dielom používaným v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto povlaky môžu chrániť povrch častí pred opotrebením v dôsledku oderu, nárazu a erózie.
3.Vylepšené mazivo: povlaky HVAF a HVOF môžu zlepšiť mazanie opracovaných častí používaných v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto povlaky môžu znížiť trenie medzi pohyblivými časťami, čo môže viesť k zlepšeniu účinnosti a zníženému opotrebeniu.
4.Tepelná odolnosť: povlaky HVAF a HVOF môžu poskytnúť vynikajúcu tepelnú odolnosť voči opracovaným dielom používaným v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto povlaky môžu chrániť časti pred tepelným šokom a tepelnou cyklovaním, čo môže viesť k praskaniu a zlyhaniu.
5.Stručne povedané, povlaky HVAF a HVOF sú pokročilé technológie povrchového poťahovania, ktoré môžu poskytnúť vynikajúcu ochranu predovšetkým CNC opracovanými časťami používanými v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto povlaky môžu zlepšiť výkon, trvanlivosť a životnosť častí, čo vedie k zlepšenej účinnosti a zníženiu nákladov na údržbu.