Čo je kovanie?
Kovanie sa vzťahuje na proces tvarovania kovu (alebo iných materiálov) jeho zahrievaním na vysokú teplotu a následným kladením alebo zatlačením do požadovaného tvaru. Proces kovania sa zvyčajne používa na vytváranie silných a trvanlivých objektov, ako sú nástroje, zbrane a časti stroja. Kov sa zahrieva, až kým nebude mäkký a poddajný, a potom sa umiestni na kovadlinu a tvaruje sa pomocou kladiva alebo lisu.
Kovanie
Kovanie je proces tvorby kovov, v ktorom sa kovový materiál zahrieva do plastového stavu a na jeho deformovanie do požadovaného tvaru sa nanáša sila. Podľa rôznych metód klasifikácie je možné kovanie rozdeliť do rôznych typov, sú niektoré bežné metódy klasifikácie:
- Podľa stavu kovu počas procesu kovania je možné kovanie rozdeliť na tieto typy:
Kovanie za studena: Kovanie za studena je technika pracovnej kovu na spracovanie zásobníkov a vytlačenie do otvorenej matrice. Táto metóda sa vyskytuje teplota atambient alebo pod teplotou rekryštalizácie kovu za vzniku kovu do požadovaného tvaru.
Kovanie za horúca: Vykurovacie kovové materiály na určitú teplotu, aby boli viac plastické, a potom vykonávanie kladivom, extrúziou a iným spracovaním.
Teplé kovanie: Medzi kovaním za studena a kovaniami za horúca sa kovový materiál zahrieva na nižšiu teplotu, aby sa uľahčilo plastifikáciu a potom sa uskutočňovali kladené, extrudované a vykonávané ďalšie procesy.
- Podľa rôznych procesov kovania je možné kovanie rozdeliť na tieto typy:
Free Forging: Známy tiež ako kovanie kladivom, je spôsob kladenia a extrudovania kovu voľným pádom hlavy kladiva na kŕmenie.
Kovanie: Metóda vytvorenia kovového materiálu zatlačením do matrice pomocou špecifickej kovovej matrice.
Presné kovanie: metóda kovania pre výrobné diely s vysokou presnosťou a vysokými kvalitami.
Formovanie plastov: vrátane valcovania, natiahnutia, pečiatku, hlbokého kreslenia a iných metód formovania sa tiež považuje za metódu kovania.
- Podľa rôznych materiálov na kovanie je možné kovanie rozdeliť na tieto typy:
Mosadzné kovanie: Vzťahuje sa na rôzne procesy kovania na mosadze a jeho zliatiny.
Kovanie hliníkovej zliatiny: Vzťahuje sa na rôzne procesy kovania pre hliník a jeho zliatiny.
Kovanie zliatiny titánu: Vzťahuje sa na rôzne procesy kovania titánu a jeho zliatiny.
Kovanie z nehrdzavejúcej ocele: Vzťahuje sa na rôzne procesy kovania pre nehrdzavejúcu oceľ a jej zliatiny.
- Podľa rôznych tvarov kovania je možné kovanie rozdeliť na tieto typy:
Ploché kovanie: Pritlačenie kovových materiálov do plochého tvaru podľa určitej hrúbky a šírky.
Kovanie kužeľa: Navrhovanie kovového materiálu do kužeľového tvaru.
Kovanie ohýbania: Vytvorenie kovového materiálu do požadovaného tvaru ohýbaním.
Kovanie krúžku: Kovanie kovového materiálu do tvaru krúžku.
- Podľa rôzneho tlaku na kovanie je možné kovanie rozdeliť na tieto typy:
Zrážanie: Pracovanie kovu pri nízkom tlaku, zvyčajne vhodné na výrobu tenších kovových častí.
Strednetlakové kovanie: Vyžaduje väčší tlak ako pečiatka a je zvyčajne vhodný na výrobu častí strednej hrúbky.
Kompovanie s vysokým tlakom: Kovanie vyžaduje veľký tlak a je zvyčajne vhodný na výrobu hrubších častí.
- Podľa rôznych aplikácií na kovanie je možné kovanie rozdeliť na tieto typy:
Kovanie automatov: Vyrábajte rôzne časti, ktoré je potrebné použiť v autách, ako sú časti motorov, diely podvozku atď.
Kovanie letectva: Časti potrebné na výrobu lietadiel, rakiet a iných leteckých zariadení.
Kovanie energie: Výroba častí potrebných v rôznych energetických zariadeniach, ako sú kotly, plynové turbíny atď.
Mechanické kovanie: Výroba častí, ktoré je potrebné použiť v rôznych mechanických zariadeniach, ako sú ložiská, prevodové stupne, spojovacie tyče atď.
1. Vylepšená sila a trvanlivosť:Kovanie môže zlepšiť mechanické vlastnosti kovu, čím sa zvyšuje a odolnejšie.
2. Presné tvarovanie:Kovanie umožňuje presné tvarovanie kovu, čo je dôležité pri výrobe dielov so špecifickými tvarmi a veľkosťami.
3. Vylepšené vlastnosti materiálu:Proces kovania môže zlepšiť materiálové vlastnosti kovu, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu, vďaka čomu je vhodnejší na náročné aplikácie.
4. Znížený odpad:V porovnaní s inými procesmi kovového spracovania vytvára kovanie menšieho odpadu a umožňuje lepšie využitie materiálu, čo môže pomôcť znížiť náklady.
5. Vylepšená povrchová úprava:Kovanie môže mať za následok hladký povrch povrchu, ktorý je dôležitý pre časti, ktoré sa musia zmestiť alebo posúvať proti sebe.
6. Zvýšená efektívnosť výroby:Vďaka pokroku v technológii kovania sa tento proces stal rýchlejším a efektívnejším, čo umožňuje zvýšený výrobný výstup.