Čo je kovanie?
Kovanie označuje proces tvarovania kovu (alebo iných materiálov) jeho zahriatím na vysokú teplotu a následným tepaním alebo lisovaním do požadovaného tvaru.Proces kovania sa zvyčajne používa na vytváranie pevných a odolných predmetov, ako sú nástroje, zbrane a časti strojov.Kov sa zahrieva, kým sa nestane mäkkým a tvárnym, a potom sa umiestni na nákovu a vytvaruje pomocou kladiva alebo lisu.
Typy kovania
Kovanie je proces tvárnenia kovu, pri ktorom sa kovový materiál zahrieva do plastického stavu a pôsobí sa silou na jeho deformáciu do požadovaného tvaru.Podľa rôznych metód klasifikácie možno kovanie rozdeliť do rôznych typov, tu sú niektoré bežné klasifikačné metódy:
- Podľa stavu kovu počas procesu kovania možno kovanie rozdeliť do nasledujúcich typov:
Kovanie za studena: Kovanie za studena je kovoobrábacia technika na spracovanie tyčového materiálu a jeho lisovanie do otvorenej formy.Tento spôsob prebieha pri teplote okolia alebo nižšej ako je teplota rekryštalizácie kovu, aby sa kov sformoval do požadovaného tvaru.
Kovanie za tepla: Zahrievanie kovových materiálov na určitú teplotu, aby boli plastickejšie, a potom vykonávanie kladivom, vytláčaním a iným spracovaním.
Kovanie za tepla: Medzi kovaním za studena a kovaním za tepla sa kovový materiál zahrieva na nižšiu teplotu, aby sa dal ľahšie plastifikovať, a potom sa vykonáva kladivo, vytláčanie a ďalšie procesy.
- Podľa rôznych procesov kovania možno kovanie rozdeliť do nasledujúcich typov:
Voľné kovanie: tiež známe ako voľné kovanie kladivom, je metóda kovania a pretláčania kovu voľným pádom hlavy kladiva na kováčskom stroji.
Zápustkové kovanie: Spôsob tvarovania kovového materiálu jeho lisovaním do zápustky pomocou špecifickej kovovej zápustky.
Presné kovanie: metóda kovania na výrobu dielov s vysokou presnosťou a vysokými požiadavkami na kvalitu.
Tvárnenie plastov: Vrátane valcovania, naťahovania, razenia, hlbokého ťahania a iných metód tvárnenia sa tiež považuje za metódu kovania.
- Podľa rôznych kovacích materiálov možno kovanie rozdeliť do nasledujúcich typov:
Mosadzné kovanie: označuje rôzne procesy kovania na mosadzi a jej zliatinách.
Kovanie z hliníkovej zliatiny: označuje rôzne procesy kovania hliníka a jeho zliatin.
Kovanie z titánovej zliatiny: označuje rôzne procesy kovania titánu a jeho zliatin.
Kovanie z nehrdzavejúcej ocele: označuje rôzne procesy kovania nehrdzavejúcej ocele a jej zliatin.
- Podľa rôznych tvarov kovania možno kovanie rozdeliť do nasledujúcich typov:
Ploché kovanie: lisovanie kovových materiálov do plochého tvaru podľa určitej hrúbky a šírky.
Kužeľové kovanie: Lisovanie kovového materiálu do kužeľovitého tvaru.
Ohýbacie kovanie: tvarovanie kovového materiálu do požadovaného tvaru ohýbaním.
Kovanie krúžkov: Kovanie kovového materiálu do tvaru krúžku.
- Podľa rôzneho kovacieho tlaku možno kovanie rozdeliť do nasledujúcich typov:
Lisovanie: Opracovanie kovu pod nízkym tlakom, zvyčajne vhodné na výrobu tenších kovových dielov.
Stredotlakové kovanie: Vyžaduje väčší tlak ako razenie a je zvyčajne vhodné na výrobu dielov strednej hrúbky.
Vysokotlakové kovanie: Kovanie vyžaduje veľký tlak a je zvyčajne vhodné na výrobu hrubších dielov.
- Podľa rôznych aplikácií kovania možno kovanie rozdeliť do nasledujúcich typov:
Kovanie automobilových dielov: Výroba rôznych dielov, ktoré je potrebné použiť v automobiloch, ako sú diely motora, diely podvozku atď.
Letecké kovanie: diely potrebné na výrobu lietadiel, rakiet a iných leteckých zariadení.
Energetické kovanie: Výroba dielov potrebných v rôznych energetických zariadeniach, ako sú kotly, plynové turbíny atď.
Mechanické kovanie: Výroba dielov, ktoré je potrebné použiť v rôznych mechanických zariadeniach, ako sú ložiská, ozubené kolesá, ojnice atď.
1. Vylepšená pevnosť a odolnosť:Kovanie môže zlepšiť mechanické vlastnosti kovu, čím je pevnejší a odolnejší.
2. Presné tvarovanie:Kovanie umožňuje presné tvarovanie kovu, čo je dôležité pri výrobe dielov so špecifickými tvarmi a veľkosťami.
3. Vylepšené vlastnosti materiálu:Proces kovania môže zlepšiť materiálové vlastnosti kovu, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu, vďaka čomu je vhodnejší pre náročné aplikácie.
4. Znížený odpad:V porovnaní s inými kovoobrábacími procesmi vytvára kovanie menej odpadu a umožňuje lepšie využitie materiálu, čo môže prispieť k zníženiu nákladov.
5. Vylepšená povrchová úprava:Výsledkom kovania môže byť hladká povrchová úprava, čo je dôležité pre diely, ktoré musia do seba zapadať alebo kĺzať proti sebe.
6. Zvýšená efektivita výroby:S pokrokom v technológii kovania sa proces stal rýchlejším a efektívnejším, čo umožňuje zvýšený výrobný výkon.