Čo je casting
Casting je výrobný proces, ktorý sa používa na výrobu kovových častí s vysokou rozmerovou presnosťou a povrchovou úpravou. Zahŕňa nútenie roztaveného kovu do dutiny formy pod vysokým tlakom. Dutina formy je vytvorená dvoma tvrdými oceľovými matkami, ktoré sú opracované do požadovaného tvaru.
Proces začína topením kovu, zvyčajne hliníka, zinku alebo horčíka, v peci. Roztavený kov sa potom vstrekuje do formy pri vysokom tlaku pomocou hydraulického lisu. Kov stuhnite rýchlo vo forme a dve polovice formy sú otvorené, aby sa uvoľnila hotová časť.
Odlievanie matrice sa bežne používa na výrobu častí s komplexnými tvarmi a tenkými stenami, ako sú bloky motora, prevodové kryty a rôzne automobilové a letecké komponenty. Tento proces je obľúbený aj pri výrobe spotrebného tovaru, ako sú hračky, kuchynský riad a elektronika.
Odlievanie tlaku
Casting je pomerne špecializovaný proces, ktorý sa vyvinul prevažne v 20. storočí. Základný proces obsahuje: roztavený kov sa naleje/vstrekne do oceľovej formy a prostredníctvom vysokej rýchlosti, konštantného a intenzifikačného tlaku (pri odliatení tlaku) a ochladzovanie roztaveného kovu stuhnutia, aby sa vytvoril pevné odlievanie. Samotný proces zvyčajne trvá iba niekoľko sekúnd a je to rýchly spôsob tvorby kovového produktu zo suroviny. Odlievanie je vhodné pre materiály, ako sú cínu, olovo, zinok, hliník, horčík na zliatiny medi a dokonca aj zliatiny železa, ako je nehrdzavejúca oceľ. Hlavné zliatiny, ktoré sa dnes používajú pri odlievaní tlaku, sú hliník, zinok a horčík. Od skorých strojov na odlievanie, ktoré orientovali nástroje matrice vo vertikálnej orientácii, až po dnes spoločný štandard horizontálnej orientácie a prevádzky, napínacie napínanie štvorčlenných stĺpcov a plne počítačovo riadené procesné fázy procesu postupoval v priebehu rokov.
Odvetvie sa rozrástlo na celosvetový výrobný stroj, vďaka čomu sú komponenty pre rôzne aplikácie, z ktorých mnohé budú mať dosah samy, pretože aplikácia produktových odliatkov je taká rozmanitá.
Výhody tlakového odlievania
Niektoré z výhod odlievania s vysokým tlakom:
• Proces je vhodný pre vysokohorskú výrobu.
• Produkujte pomerne zložité odliatky v porovnaní s inými procesmi tvorby kovov (napr. Ovrobenie).
• Komponenty s vysokou pevnosťou vyrobené v stave AS Cast (s výhradou konštrukcie komponentov).
• Rozmerová opakovateľnosť.
• Možné sekcie tenkej steny (napr. 1-2,5 mm).
• Dobrá lineárna tolerancia (napr. 2 mm/m).
• Dobrý povrchový povrch (napr. 0,5-3 µm).
Proces odlievania tlaku horúcej komory zahŕňa topenie kovového ingot v peci, ktorá sa nachádza blízko/integrálne k pevnej polovici doska odlievacieho stroja a vstrekovanie roztaveného kovu cez ponorený piest priamo cez goosenek a dýzu a do nástroja na nástroje. Gooseneck a dýza vyžadujú zahrievanie, aby sa zabránilo zmrazeniu kovu skôr, ako sa dostane do dutiny, celé zahrievanie a roztavený kovový prvok tohto procesu je odkiaľ pochádza označenie horúcej komory. Hmotnosť výstrelu je diktovaná zdvihom, dĺžkou a priemerom piest, ako aj veľkosti rukávu/komory a tryska tiež hrá časť, ktorá by sa mala považovať za dizajn. Akonáhle sa kov upevnil v dutine matrice (trvá iba niekoľko sekúnd), pohybujúca sa polovičná doska stroja, ktorého pohybujúca sa polovica matrice je pripevnená na otváranie a odlievanie sa vyhodí z tváre matrice a odstránia sa z nástroja. Tváre mazania sa potom namáhajú sprejovým systémom, matrice sa zatvára a proces sa znova cykly.
Kvôli tomuto „uzavretému“ systému kovových taveninových/vstrekovacích kovov a minimálneho mechanického pohybu horúcej komory môže poskytnúť lepšie ekonomiky na výrobu. Zliatina zinkového kovu sa primárne používa v horúcej komornej tlaku odlievania, ktoré má pomerne nízky bod topenia, ktorý ponúka ďalšie výhody pre nízke opotrebenie strojov (hrniec, husia, rukáv, piest, piest, dýza) a tiež nízke opotrebenie nástrojov na nástroje (tak dlhšia životnosť nástroja v porovnaní s nástrojmi na odlievanie hliníka - podlieha akceptovaniu kvality liatia).
Názov studenej komory pochádza z procesu roztaveného kovu, ktorý sa naleje do studenej komory/rukávu, ktorý je pripevnený cez pevnú polovicu matrice, k zadnej časti pevného nástroja na polovicu matrice. Pecy na držanie/topenie roztaveného kovu sú zvyčajne umiestnené tak blízko, ako je to praktické k koncu výstreku odlievacieho stroja, takže manuálny operátor alebo automatické nalievanie nalievavo môžu extrahovať roztavený kov potrebný pre každý výstrel/cyklus pomocou panvy a naliať roztavený kov do vyliečkového otvoru v rukáve/výstrele. Špička piest (ktorá je nositeľnou a vymeniteľnou časťou, presná opracovaná na vnútorný priemer rukávu s príjmom na tepelnú expanziu) pripojená k baranu stroja tlačí roztavený kov cez výstrelovú komoru a do dutiny matrice. Stroj na odlievanie matrice, keď bude výzva, uskutoční prvú fázu, aby pretlačil roztavený kov okolo liatiaceho otvoru do rukávu. Ďalšie štádiá sa uskutočňujú pri zvýšených hydraulických tlakoch od pamäte RAM, aby vložili roztavený kov do dutiny matrice. Celý proces trvá sekundy, rýchly a intenzívny tlak, ako aj pokles teploty kovu spôsobuje, že kov tuhne v dutine matrice. Otvára sa pohybujúca sa polovica dosky odliatiaceho stroja (na ktorej je pripevnená pohyblivá polovica nástroja) a vyhodí stuhavé odlievanie z čela nástroja. Odlievanie je odstránené, tváre mazania sú namazané rozprašovacím systémom a potom sa opakuje cyklus.
Stroje na studenú komoru sú vhodné na odlievanie hliníkovej matrice, časti na stroji (rukáv s výstrelom, špička piest) je možné v priebehu času vymeniť, rukávy môžu byť ošetrené kovmi, aby sa zvýšila ich trvanlivosť. Zliatina z hliníka sa roztopuje v keramickom téglike v dôsledku relatívneho vysokého bodu topenia hliníka a potreby znížiť riziko snímania železa, čo je riziko v železných téglikách. Pretože hliník je relatívne ľahká zliatina kovu, poskytuje odlievanie veľkých a ťažkých odliatkov alebo kde je potrebná zvýšená pevnosť a ľahkosť v odliatkoch.
